1.生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
2.生产效率高,节能环保
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。
3.物料烘干能力强
立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
4.操作简便,维修方便
配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。
5.产品质量稳定易检测
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min,而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
6.磨损小,利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~10g/t
电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。