LUM系列超细立式磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成。它的横空出世使得一次性完成超细粉的粉磨、分级和输送作业的设想现实化，其工艺参数、机械性能和成品粉品质等技术指标均与台湾水平相当。

　　1 粉磨效率高成品料污染小

　　采用料层粉磨原理物料在磨内停留时间短减少重复的碾磨。

　　成品中含铁量极少用于粉磨白色或透明物料时产品的百度和净度高。

　　专门为实现超细粉磨原理而特殊设计的辊套和衬板的眼膜曲线，用于超细粉粉磨时比普通立磨更容易形成料层使得磨机一次粉磨至所需的细度。

　　2 粉磨技术先进高效节能

　　采用多伦选粉机原理且每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可以实现不需要二次风选分级无下品料的存在。

　　由于采用超细粉磨和多轮粉磨原理在生产相同细度等级的产品时比普通磨机节能约30%-50%经济效益极佳。

　　多品种生产时再现性极高。

　　3 运行安全高效控制系统智能化

　　主机转速采用变频调速适用物料较为广泛。

　　装备有防止辊套和磨盘衬套直接接触的机械限位装置和电子限位装置避免可破坏性冲击和剧烈的震动。

　　采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式研磨压力得到精准的控制不需要人工操作。

　　磨辊润滑采用单独的润滑站且单个磨辊回路采用双泵泵吸同时工作的模式即使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却又能保证磨辊室内不会因存有过多而导致泄漏。

　　装配的自动控制系统可实现远程控制操作方便。

　　4 磨损较少检修便捷绿色环保

　　由于工作磨辊并不与磨盘直接接触且磨辊与衬板采用优质材料制作因此使用寿命长磨损少。

　　磨辊可翻出到机壳外部进行检修更换辊套、衬板方便快捷减少停机损失。

　　震动小，噪音低;且设备整体密封系统在负压下工作无粉尘外溢环境清洁满足国家环保要求。

　　主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入LUM超细立式磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为超细立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。